¿Sabías que los trastornos músculoesqueléticos (TME) son la segunda causa de ausentismo laboral a nivel mundial, solo superada por los estados gripales?  En Argentina, entre las enfermedades respiratorias, del oído y las musculares se concentra el 82% de los días perdidos por enfermedades profesionales . La ergonomía laboral no es un lujo: es una necesidad que afecta directamente la productividad, los resultados económicos y la calidad de vida de los trabajadores.

El Protocolo de Ergonomía es una herramienta obligatoria establecida por la Resolución SRT N° 886/15, que tiene como objetivo la identificación, evaluación y prevención de los factores de riesgo ergonómicos en los puestos de trabajo . En esta nota te explicamos paso a paso cómo se hace un protocolo de ergonomía laboral en Argentina, qué exige la normativa y cómo Industrial Safety (ISC) puede ayudarte a implementarlo en tu empresa en Mendoza.


¿Cómo se hace un protocolo de ergonomía laboral y por qué es obligatorio?

El Protocolo de Ergonomía es una herramienta básica para la prevención de trastornos músculoesqueléticos, hernias inguinales directas, mixtas y crurales, hernia discal lumbosacra y várices primitivas bilaterales . Fue aprobado por la Resolución SRT N° 886/15, que establece su aplicación obligatoria para todos los empleadores .

¿Qué dice la normativa?

El protocolo debe ser implementado por un profesional con conocimientos en ergonomía , lo que garantiza que la evaluación sea rigurosa y técnicamente sólida.


Paso 1: Identificación de factores de riesgo (Planilla N° 1)

El primer paso para hacer un protocolo de ergonomía laboral es la identificación de factores de riesgo . Esta es una etapa de observación y reconocimiento, donde se recorren los puestos de trabajo y se detectan posibles riesgos ergonómicos.

Factores de riesgo a considerar según la Resolución 295/03 :

Factor de riesgoDescripción
Levantamiento manual de cargasManipulación de objetos pesados sin ayuda mecánica
Trabajos repetitivosMovimientos continuos de extremidades superiores
Posturas extremasPosiciones forzadas o incómodas mantenidas en el tiempo
VibracionesMano-brazo o cuerpo entero (maquinaria, vehículos)
Estrés de contactoPresión de superficies duras contra el cuerpo
Estrés térmicoCalor o frío extremos
Duración del trabajoJornadas extensas sin pausas adecuadas
Cuestiones psicosocialesOrganización del trabajo, carga mental

¿Cómo se hace?

Esta etapa es puramente observacional. No se miden ni se cuantifican los riesgos, solo se identifican.


Paso 2: Evaluación inicial de factores de riesgo (Planilla N° 2)

Una vez identificados los riesgos presuntos, comienza una evaluación más detallada con un esquema de pasa/no pasa . Esta evaluación permite determinar si el riesgo existe realmente y si requiere la intervención de un profesional especializado .

La Planilla N° 2 «Evaluación Inicial de Factores de Riesgo» está integrada por 9 sub-planillas :

¿Cómo se hace?

Importante: El método de evaluación debe considerar el tiempo de exposición del trabajador a cada factor de riesgo . El cuerpo puede soportar altas exigencias durante poco tiempo, pero si estas se prolongan, el riesgo aumenta considerablemente.


Paso 3: Identificación de medidas preventivas (Planilla N° 3)

Si la evaluación determina que existe riesgo con Industrial Safety (ISC) , se deben identificar las medidas preventivas necesarias .

La Planilla N° 3: «Identificación de Medidas Preventivas Generales y Específicas» incluye :

Tipo de medidaEjemplos
GeneralesCapacitación, pausas programadas, rotación de puestos
EspecíficasRediseño de puestos, cambios en herramientas, ayudas mecánicas

Medidas según la jerarquía de control:

  1. Eliminación: Suprimir la tarea riesgosa.
  2. Sustitución: Reemplazar el proceso o herramienta por uno menos riesgoso.
  3. Controles de ingeniería: Rediseñar el puesto, instalar ayudas mecánicas.
  4. Controles administrativos: Pausas, rotación, capacitación.
  5. EPP: Elementos de protección personal (última opción).

Paso 4: Seguimiento de medidas correctivas (Planilla N° 4)

El protocolo no termina con la identificación de medidas. Se debe realizar un seguimiento continuo para verificar que las medidas se implementen y sean efectivas .

La Planilla N° 4: «Seguimiento de Medidas Correctivas y Preventivas» registra :

El protocolo de ergonomía laboral es un proceso vivo. Se debe actualizar cuando cambian las condiciones de trabajo, ocurren accidentes o se diagnostican enfermedades profesionales.


El Diagrama de Flujo: la secuencia de gestión

La Resolución 886/15 incluye un Diagrama de Flujo (Anexo II) que indica la secuencia de gestión necesaria para dar cumplimiento al Protocolo de Ergonomía .

Pasos del Diagrama de Flujo:

  1. Identificación de factores de riesgo (Planilla 1).
  2. Evaluación de riesgos (Planilla 2).
  3. ¿Hay riesgo? → Si no: Archivar / Si sí: Pasar a Planilla 3.
  4. Identificación de medidas preventivas (Planilla 3).
  5. Implementación de mejoras.
  6. Seguimiento (Planilla 4).
  7. ¿Mejora validada? → Si no: Revisar medidas / Si sí: Archivar.

Este diagrama ordena el proceso y asegura que ningún paso sea omitido .


El Programa de Ergonomía Integrado (PEI)

La Resolución 295/03 establece que el riesgo ergonómico debe gestionarse mediante un Programa de Ergonomía Integrado (PEI) .

El PEI debe incluir :

¿Cómo se implementa el PEI? 


Errores comunes al implementar el Protocolo de Ergonomía

Según especialistas en ergonomía laboral , los errores más frecuentes son:

ErrorConsecuencia
Usar métodos de evaluación incorrectosDiagnóstico erróneo, medidas ineficaces
No considerar el tiempo de exposiciónSubestimación del riesgo real
No involucrar a los trabajadoresSoluciones que no se adaptan a la realidad del puesto
Autoformación en ergonomía vía InternetAplicación incorrecta de métodos 
No documentar el procesoPérdida de trazabilidad y control

Consecuencias de una mala implementación :


¿Cómo ayuda Industrial Safety (ISC), cómo se hace un protocolo de ergonomía laboral?

En Industrial Safety (ISC) , ofrecemos un servicio integral para que tu empresa cumpla con el Protocolo de Ergonomía de la SRT.

Nuestro servicio incluye:

Nuestro objetivo: Que tu empresa cumpla con la normativa, prevenga los trastornos músculoesqueléticos y mejore la productividad y el bienestar de tus trabajadores.


Cómo se hace un protocolo de ergonomía laboral no es un trámite burocrático. Es una herramienta que protege la salud de tus trabajadores, reduce el ausentismo y mejora la productividad de tu empresa.

La Resolución SRT N° 886/15 establece pasos claros: identificación, evaluación, definición de medidas y seguimiento. Hacerlo bien requiere conocimiento técnico, métodos validados y un enfoque participativo.

En Industrial Safety (ISC) , tenemos la experiencia y el equipo que tu empresa necesita para implementar el Protocolo de Ergonomía en Mendoza.

No esperes a que un trastorno músculoesquelético te muestre lo que no preveniste. Contactanos hoy y empezá a cuidar a tu gente con un protocolo de ergonomía profesional.

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *